板状刚玉的应用与性能

　　板状刚玉是由50-400μm晶粒组成的致密、完全收缩、烧结的α-Al2O3聚集体结构。板状刚玉因其晶粒呈片状而得名。将超细 α-Al2O3 球团在略低于熔化温度的条件下快速煅烧以制备板状刚玉。热处理后，将18-20mm的料球压碎或研磨，得到各种尺寸的板状刚玉。

　　为了获得优异的高温性能，刚玉中氧化硅、氧化铁和氧化钛的低含量非常重要。超低含量的可溶性铁(通常小于 0.002%)对于磷酸盐结合耐火材料非常重要。将烧结板状刚玉与其他合成高铝骨料，如电熔白刚玉进行比较，发现区别在于粒度更细的杂质含量。这会导致巨大的性能差异，尤其是高温性能。在更小的尺寸中引入更高的杂质含量，这将大大降低高温体积稳定性和抗蠕变性。

　　熔合晶粒的开孔率是烧结晶粒的2-3倍。电熔刚玉的孔隙大部分由大的开孔组成，而板状刚玉的孔隙有一半以上是闭孔。高比例的闭孔是高抗热震性所需要的，这是板状刚玉的典型特征。板状刚玉具有高抗热震性和高强度。扫描电镜照片显示，板状刚玉颗粒表面不如电熔刚玉颗粒表面光滑，而是比较粗糙，带有较浅的半球状气孔。这种表面结构促进了它与基体之间的反应和机械互锁，从而增加了耐火材料的强度。

　　板状刚玉的主要性能如下：

　　1、高纯度Al2O3≥99.4%

　　2、晶体硬度非常高

　　3、开口气孔率低，闭气孔率高2-3倍

　　4、颗粒堆积密度高3.55-3.6g/cm3

　　5、高熔点：2000℃

　　6、化学惰性

　　7、良好的抗热震性

　　8、优异的体积稳定性

　　9、微裂纹的存在

　　10、单晶强度高

　　主要应用领域

　　板状刚玉的性能在耐火材料领域有很多应用，主要用于钢铁工业。板状刚玉是一种含90-100%氧化铝的理想材料，用于高铝砖和非晶衬里。板状刚玉适用于陶瓷、化学和水结合基材。板状刚玉可以单独使用，也可以组合使用，也可以煅烧或活性氧化铝一起使用。由于板状刚玉即使在细粉中也表现出很高的纯度，因此可用于改善低氧化铝骨料的性能。例如铝土矿和电熔棕刚玉使用这些骨料的粗颗粒和板状刚玉的中颗粒和细粉。