怎么提高超细氢氧化铝的热稳定性

超细氢氧化铝铝是高分子材料的阻燃剂，环保、低价广泛应用，但也存在一定的不足。超细氢氧化铝一般在180-200开始分解，分解温度相对较低，与有机高分子材料混炼加工时会受热分解产生气泡，影响产品的机械性能和外观。 因此，超细氢氧化铝作为阻燃剂使用时，适合加工温度较低的材料，这意味着超细氢氧化铝的使用范围受到限制。 加工温度低时，挤出成型设备的生产效率和产品的表面平滑度受到影响，那么， 下面一起了解下怎么提高超细氢氧化铝的热稳定性!

　　因此，研究了多种方法来提高超细氢氧化铝的热稳定性，改善超细氢氧化铝阻燃剂与有机高分子材料之间的加工性能。 有偶联剂改性、表面部分脱水、水热转相、高精微细化、表面包埋改性等方法。

　　1、偶联剂改性

　　该方法是增加硅烷或钛酸酯偶联剂的用量以提高氢氧化铝的热稳定性，但偶联剂价格昂贵，生产成本高，且改性后热稳定性增加效果不显著。

　　2、水热换相

　　通过进行水热处理，氢氧化铝在水中变为软铝石，提高了氧化铝水合物的热稳定性。 但该方法对设备要求较高，也降低了氢氧化铝的阻燃性。

　　3、表面部分脱水

　　通过对氢氧化铝进行加热处理，对表面进行加热后，去除部分结合水，使一部分水合氧化铝从三水铝石型变为勃姆石型结构，提高了氢氧化铝的热稳定性。 但该方法在生产过程中脱水程度难以控制，阻燃性也有所降低。

　　4、高纯化和超微细化

　　采用超微细化的方法，可以增加超细氢氧化铝的表面积，提高阻燃效果，材料产品的力学和耐热性能也得到提高。超细氢氧化铝可以降低粉体中氧化钠等杂质的含量，还可以提高阻燃剂的热稳定性。 但利用铝酸钠溶液分解工艺制备的低钠超细氢氧化铝工艺复杂、难度大，增加了生产成本。

　　5、表面包埋改性

　　在超细氢氧化铝表面覆盖一层或多层热稳定性好的化合物，可以提高超细氢氧化铝的初始热分解温度。

　　超细氢氧化铝又称软水铝石，分子式为-ALOOH。该产品呈片状或块状结构，具有纯度高、粒度分布窄、分散性好、批量稳定性好等特点，可以广泛适用于阻燃、新能源电池隔膜涂层、锂电池极片涂覆、覆铜板、抛光磨料等多个领域。

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